Flusso Teso  Lean Production Formazione

Prodotto  vuol dire trasformazione, creazione di valore aggiunto. Ed è per questo che considero i cantieri che svilupperemo come il prodotto.

Insieme potremo creare, trasformare le tue aree produttive o perchè no, le attività di "ufficio" in ottica lean. Un flusso teso di informazioni e prodotti.

Valutiamo insieme le tue reali esigenze di miglioramento.

Basic standard e Muda Hunting :

• Prima di migliorare occorre costruire le basi : eliminando gli sprechi e definendo uno standard di lavoro condiviso e compreso (tempi e metodi & basic flow).

5S – evidenziare la zona di lavoro con segnaletica:

• riorganizzazione basic dell’area lavoro ed appropriazione da parte degli operatori:

1. eliminare
2. ordinare
3. pulire e riparare
4. standarizzare
5. mantenere

WCM - i pilastri:

• impostazione e sviluppo dei pilastri tecnici e manageriali S- WO -LCS - AM - PM - QC -FI -CD - PD - MGR - EEM/EPM

Hoshin - Bilancia la Linea:

• riorganizzazione e bilanciamento delle postazioni di lavoro su takt time (richiesta) Cliente. Eliminazione muda, analisi delle singole postazioni di lavoro (tempi e metodi & basic flow).
• Riduzione del lotto (batch size reduction)
• E’ anche possibile valutare la possibilità di produrre 1 piece flow (un pezzo solo per volta) con l’operatore in movimento
• Su linee di assemblaggio si valuta anche un fast change over (cambio rapido).

Auto qualità (modulabile in base alla realtà aziendale in oggetto):

• gettare le basi per una gestione autonoma della qualità in linea ed in reparto;
• verifica standard, analisi storica dei problemi della linea,
• implementazione di un campionamento dello scarto, analisi di pareto;
• risposta rapida all’insorgere di un problema QRAP ;
• analisi di 2° livello (8D o FTA fault tree analysis –analisi dei modi di guasto)

TPM – Total Productive Maintenance

• Pulizia intensiva isola di lavoro
• Rilevazione ed Analisi guasti
• Impostazione della manutenzione preventiva
• Tracciamento delle performance linea-impianto

SMED - Cambio Rapido

Cambio tipo rapido: osservazione – standarizzazione – op interne – esterne – ridurre – eliminare - fare in parallelo – portare fuori.

VSA - Value Stream Analysis

Come rivedere un reparto completo door to door in ottica lean. Si disegna completamente il flusso del prodotto e delle informazioni, si individuano i colli di bottiglia e gli sprechi. Si progetta lo stato futuro.



Saremo lieti di informarvi in dettaglio sui nostri prodotti. Contattateci con  il nostro modulo online per entrare in contatto nel modo piu rapido  JIT just in time .